Business
디지털팩토리

DigitalTwin
PLM
Digital Manufacturing
3D CAD
3D Visualization
RTDB

Digital Transformation 전략
기업 생존을 위한 Digital Transformation 전략 → 디지털 트윈 실현
가트너 선정 10대 미래 핵심 기술
2021년 대기업의 50%이상이 프로젝트에서 디지털 트윈 기술 활용
디지털 뉴딜의 디지털 트윈 예산: 1조 8천억

Digital Twin Solution
전문가뿐만 아니라 초보자도 활용 가능한 솔루션
파워포인트, 엑셀 등의 범용 소프트웨어 사용자라면 누구나 사용 가능
게임 하듯 디지털 트윈을 만들 수 있음

구분 항목 효과(%) 설명
직접 생산성 향상 10 ~ 30 공장 운영에 대한 모니터링과 데이터 분석을 통해
생산성 저해요소를 실시간으로 파악하고 해결
개선활동을 통하여 지속적으로 생산성 향상에 대한 관리가 가능
설비 비가동 감소 20 ~ 30 설비 운영 현황에 대한 모니터링과 데이터 분석을 통해
설비 비가동에 대한 예측과 비가동 발생 시 즉시 해결할 수 있어
설비 비가동 수와 시간이 감소
생산비용 절감 10 ~ 20 설비의 효율적인 운영과 불량 및 비가동 요소를 실시간 모니터링하고 최적화
간접 에너지비용 절감 10 ~ 20 공장 전체 및 라인, 설비 별 에너지 소요 및 손실 모니터링을 통해 에너지 비용 절감
품질불량 감소 10 ~ 20 품질 불량 최소화를 위한 활동과 예측 정보를 실시간으로 모니터링하여 불량을 사전에 예방
품질비용 절감 10 ~ 20 품질 불량 감소와 비용에 대한 실시간 모니터링과 분석을 통한 비용 절감
재고비용 감소 20 ~ 30 안전 재고 운영에 대한 실시간 모니터링으로 적정 재고에 대한 개선활동을 전개
수불비용 절감 10 ~ 20 공정별 입출고 및 물류를 위한 작업 내용과 비용에 대한 모니터링과
데이터 분석을 통한 물류 비용 절감

PLM(Teamcenter)
제조기업에서 생산되는 제품의 기본 개념에서부터
설계 및 제조, 사후 서비스 및 폐기에 이르기까지의 관련된 모든 정보를 통합하여
제품의 전체 라이프 사이클을 관리하는 시스템을 제공합니다.
제조기업에서 생산되는 제품의 기본 개념에서부터
설계 및 제조, 사후 서비스 및 폐기에 이르기까지의
관련된 모든 정보를 통합하여 제품의 전체 라이프 사이클을
관리하는 시스템을 제공합니다.

PLM 시스템 구성
PLM도입을 통해 품질향상, 비용절감 및 제품개발 기간 단축 등의
큰효과를 얻을 수 있으며, 이를 통해서 기업의 본질적 목표인
이윤창출의 극대화를 달성할 수 있습니다.

Digital Manufacturing(Tecnomatix)
제품 양산 전/후에 제품, 설비, 생산 공법에 대한 검토, 계획, 검증 활동을
가상 디지털 환경에서 수행하여 제품, 설비, 양산 품질과 비용, 납기 경쟁력을
향상시킬 수 있는 제조생산기술 역량을 제공합니다.
DM(Tecnomatix)
제품 양산 전/후에 제품, 설비, 생산 공법에 대한
검토, 계획, 검증 활동을 가상 디지털 환경에서
수행하여 제품, 설비, 양산, 품질과 비용,
납기 경쟁력을 향상시킬 수 있는
제조생산기술 역량을 제공합니다.

생산 시스템과 물류 프로세스에 대한 시뮬레이션, 시각화, 해석 및 최적화를 통하여
시장 출시 시간 단축, 복잡성 관리, 생산성 향상, 그리고 재사용 증가 및 비용 절감을
할 수 있습니다.
생산 시스템과 물류 프로세스에 대한 시뮬레이션, 시각화,
해석 및 최적화를 통하여 시장 출시 시간 단축, 복잡성 관리,
생산성 향상, 그리고 재사용 증가 및 비용 절감을
할 수 있습니다.
시간의 절감
비용의 절감(직접비, 간접비, 투자비 등)
생산성 향상
물리적인 조립 품질의 향상
협업 실현 및 커뮤니케이션 방법 향상
지식 저장 Hub의 구축
물류의 개선 및 공간 활용의 효율 증대
작업 환경의 개선 및 작업부하 절감
유지보수의 효율성 증대

3D CAD (NX)
엔지니어링 및 제조를 위한 통합된 설계 환경을 제공하며, 표준화를 통해 제품 설계 효율을
높이고, 보다 신속하게 설계 및 시뮬레이션 할 수 있는 자동화 개발 환경까지 제공합니다.
그리고, PLM 시스템과의 완벽한 Integration을 통해 설계 프로세스 전체를 통합하고
관리할 수 있는 시스템을 구축할 수 있습니다.

설계 표준화부터 응용시스템 구축까지 NX Open API를 이용한
3D CAD Customization을 통해 설계 품질과 제품 개발 속도를 향상시켜
기업에게 높은 경쟁력을 제공 합니다.
설계 표준화부터 응용시스템 구축까지 NX Open
API를 이용한 3D CAD Customization을 통해
설계 품질과 제품 개발 속도를 향상시켜
기업에게 높은 경쟁력을 제공합니다.

3D Visualization
다양한 3D CAD 데이터 형식으로부터 3D Visualization 데이터 형식으로
변환 및 경량화 하고 In-House Legacy System과 연계하여
생산 업무를 지원하는 3D 기반의 Visualization 시스템을 구축 합니다.
다양한 3D CAD 데이터 형식으로 부터
3D Visualization 데이터 형식으로 변환
및 경량화 하고 In-House Legacy System과
연계하여 생산 업무를 지원하는 3D 기반의
Visualization 시스템을 구축합니다.

3D Visualization 구성도
2D/3D 설계 정보 및 일정/생산/시공 등 기 구축 된 Legacy System 정보를
통합하여 생산 작업자에게 제공함으로써 작업에 대한 이해도를
향상시키고 생산 효율성을 개선할 수 있습니다.
2D/3D 설계 정보 및 일정/생산/시공 등 기 구축 된
Legacy System 정보를 통합하여 생산 작업자에게
제공함으로써 작업에 대한 이해도를 향상시키고
생산 효율성을 개선할 수 있습니다.
기대효과

RTDB
RTDB (RealTime DataBase)는 제조업, 공공사업, 생명과학 등
주요 시설 및 공정 산업 등 다양한 분야에서 널리 사용되고 있으며
고객자산관리, 위험요소 완화, 규제 준수, 공정 개선, 실시간 비즈니스 의사결정
뿐만 아니라,경쟁력 있는 비즈니스 및 시장 기회를 식별 가능하게 지원합니다.
RTDB는 OIS(Operational Information System)기반으로 프로세스 데이터를
DCS 또는 PLC로부터 실시간 수집, 저장, 관리합니다.
RTDB(RealTime DataBase)는 제조업, 공공사업,
생명과학 등 주요 시설 및 공정 산업 등
다양한 분야에서 널리 사용되고 있으며
고객자산관리, 위험요소 완화, 규제 준수,
공정 개선, 실시간 비즈니스 의사결정
뿐만 아니라, 경쟁력 있는 비즈니스 및
시장 기회를 식별 가능하게 지원합니다.
RTDB는 OIS(Operational Information System)
기반으로 프로세스 데이터를 DCS 또는
PLC로부터 실시간 수집, 저장, 관리합니다.

주요기능
모든 운영 데이터 소스에 연결
다양한 기성 제품 중에서 선택하여 수백 개의 서로
다른 공급 업체 시스템, 자산 및 센서에서 시계열
데이터를 가져오며 최신 IIoT 장치 내지 레거시
시스템 등을 모두 연결 가능
원격 자산 모니터링
열악한 조건이나 열악한 네트워크 연결로 인해
이전에 격리 된 원격 자산에서 데이터를 모니터링
데이터 아카이브
  • 수년 또는 수십 년 동안 수백만 개의 데이터
    스트림을 저장 가능
  • 완전한 원본 충실도를 몇 분의 1초 까지 유지 가능
  • PI Server의 시계열 데이터베이스인 Data
    Archive는 센서 기반 측정을 저장, 검색하며
    압력, 온도, 유량 등을 추적 가능
단일 디스플레이 또는 보고서
  • 일관된 보기를 쉽게 생성하여 단일 디스플레이
    또는 보고서 작성
  • 사이트에 분산 된 수백 개의 자산에서 재사용 가능

PI System
OSIsoft PI System은 인터넷, 빅데이터, AI 이전에 산업 장비 데이터를 신뢰할 수 있고
안전하고 신속하게 수집하는 히스토리안 역할을 했습니다.
운영 통찰력과 새로운 가능성을 발굴하며
신뢰할 수 있는 고품질 운영 데이터를 통해 디지털 변환을 가능하게 합니다.
OSIsoft PI System은 인터넷, 빅데이터, AI 이전에
산업 장비 데이터를 신뢰할 수 있고 안전하고
신속하게 수집하는 히스토리안 역할을 했습니다.
운영 통찰력과 새로운 가능성을 발굴하며
신뢰할 수 있는 고품질 운영 데이터를 통해
디지털 변환을 가능하게 합니다.